В процессе монтажа в первую очередь проверяется вертикальность, горизонтальность и общая устойчивость стальной конструкции. Для измерения отклонений от монтажных параметров используются тахеометры и нивелиры.
Контроль качества стальных конструкций проводится на протяжении всего процесса производства и монтажа. При поступлении материалов на объект проверяется документация по качеству стали, а также проводятся испытания химического состава и механических свойств на соответствие проектным показателям прочности, вязкости и другим показателям. Поверхность стали также проверяется на наличие таких дефектов, как трещины и шлаковые включения.
На этапе производства особенно важен контроль качества сварных швов. Ультразвуковой контроль используется для выявления внутренних дефектов, таких как поры, шлаковые включения и непровары. Магнитопорошковая дефектоскопия или капиллярный контроль используются для выявления поверхностных трещин в сварных швах. Радиографический контроль может использоваться для точного определения внутренних дефектов при необходимости. Для болтовых соединений необходимо проверить коэффициент крутящего момента и предварительное натяжение, чтобы гарантировать надёжность соединения.
В процессе монтажа в первую очередь проверяется вертикальность, горизонтальность и общая устойчивость стальной конструкции. Для измерения отклонений от монтажных параметров используются тахеометры и нивелиры. Также важно проверить толщину покрытия и его адгезию. Толщиномер используется для измерения толщины антикоррозионного покрытия, а метод решётчатого надреза – для оценки адгезии. Это гарантирует отличную коррозионную стойкость стальной конструкции, обеспечивая её безопасность и долговечность на протяжении всего срока службы.